淬裂的原因及預（yù）防措施如下（xià）:
(1)形狀效應,主要（yào）是設（shè）計因（yīn）素造成的,如圓角R過小、孔穴位置設置（zhì）不當,截麵過渡不好。
(2)過熱（rè）(過燒),主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高（gāo）、爐溫不均等因素造成,預防措施包括檢修、校對控（kòng）溫係統,修正（zhèng）工藝溫度,在工件（jiàn）與爐底板間加墊鐵等。
(3)脫碳,主要由過熱（rè）(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小,鍛造或預備熱處理殘留脫（tuō）碳層等因素造（zào）成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料;機加工餘量加大（dà）2~3mm。
(4)冷（lěng）卻不當,主要是冷卻劑選（xuǎn）擇不當或（huò）過冷（lěng）造成,應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處（chù）理。
(5)模具鋼材組織不良,如碳化物偏析嚴重,鍛造質量差,預備熱處理方（fāng）法不當等,預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處（chù）理製度。
硬度不（bú）足的（de）原因（yīn）和預防措施（shī）如下:
1)淬火溫度過低,主要是由於工藝（yì）設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成,應該修正工藝溫度,檢修（xiū）校核控溫係統,裝爐時,工件間隔合理（lǐ）擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。
2)淬火溫度過高,這是由工藝設置溫度不當或控溫（wēn）係統誤（wù）差（chà）造成（chéng）,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫係統（tǒng）。
3)過回（huí）火,這是由回火溫度設置過高（gāo）、控溫係統故障誤（wù）差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫係統,不高於設置爐溫裝入。
4)冷卻不當,原（yuán）因是（shì）預冷時間過長,冷卻介質選（xuǎn）擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降（jiàng）,攪拌不良或出槽溫度過高等,措施:出爐、入槽等要（yào）快（kuài）;掌握淬火介（jiè）質冷卻特性;油溫60~80℃,水（shuǐ）溫30℃以下,當淬火量（liàng）大而使冷卻介質升溫時,應（yīng）添加冷卻淬火介質或改用其它（tā）冷卻槽冷卻（què）;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出。
5)脫碳,這是由原（yuán）材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料;機加工餘量加大（dà）2~3mm。
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