不鏽鋼中厚（hòu）板（bǎn）幾種典型形態分析
時間：2018-09-19 來源：www.190642.com
不鏽鋼中厚（hòu）板是指厚度4-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的稱（chēng）為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。廣泛用來（lái）製作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造（zào）般（bān）鋼板、鍋（guō）爐鋼板、壓力容（róng）器鋼（gāng）板、花紋鋼板（bǎn）、汽車大梁（liáng）鋼板（bǎn），拖拉（lā）機某（mǒu）些零件及焊接構件。
不鏽鋼中厚（hòu）板在使用過程中要注意缺陷的（de）產生，鋼板表麵的小縱裂、峰（fēng）狀裂（liè）紋、邊線裂紋、夾雜、結疤會影響表麵（miàn）質量，造成改判，使得產品質（zhì）量下降。
下麵重點講述（shù）幾種缺（quē）陷的典型（xíng）形態如下：
1、小縱（zòng）裂，鋼（gāng）板表麵小縱裂形態為長（zhǎng）度小於200mm、寬度小於3mm、深度小於（yú）0.3mm。
2、峰狀裂紋（wén），該裂（liè）紋（wén）全部發（fā）生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋製方向垂直（zhí），呈“山峰”狀（zhuàng）。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發生在鋼（gāng）板（bǎn）距邊部20-80mm處，形態為多條大（dà）小不一的並行縱向裂（liè）紋，其規律是鋼板規格越厚（hòu）、越寬，此類缺（quē）陷越嚴重（chóng）。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精（jīng）整操作後的現象明顯。
原因可能（néng）分析（xī）：小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；峰狀（zhuàng）裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；邊線裂紋是在軋製過程中因鑄（zhù）坯棱角向表麵的側翻所致（zhì）；夾雜、結疤是精整時表麵氧化渣未清理幹淨所致。
為減少上述情況的（de）產生，應（yīng）積極采（cǎi）取以下幾種措施：
1、定期對結晶器檢查，特（tè）別是水樣（yàng），查看是否有小雜質混入（rù），引起水質變化（huà）。
2、嚴格控製設備超齡服役（yì），確保扇形（xíng）段維護的及時型，避免因發生扇形（xíng）段局（jú）部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕（hén）。
3、實施彎曲段配水分（fèn）區控製，動態控製不同寬度端麵鑄坯（pī）的角部（bù）溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆（cuì）性區。
4、盡（jìn）可（kě）能（néng）用寬端麵鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板軋製時的展寬（kuān）量，從（cóng）而減輕寬鋼板軋製時的（de）邊部不（bú）均勻變（biàn）形程度，弱化鋼板出現邊線裂紋的寬向（xiàng）程（chéng）度。
5、提高鑄坯（pī）在（zài）加熱爐內加入溫（wēn）度的均勻性，優化板坯加熱工藝，減少（shǎo）鑄坯上下麵溫差，降（jiàng）低軋件上（shàng）下麵變形抗力（lì）差（chà）別，從而縮小軋件邊部的（de）不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力（lì），避免出現鑄坯精整後（hòu）的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二（èr）次缺陷的發生。
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