不鏽鋼角鋼淬火工藝（yì）要領
時間：2018-09-19 來源：www.190642.com
不鏽鋼（gāng）角鋼熱處理目（mù）的（de）主要在於改變鋼管內金屬基體組織（zhī）,提高不鏽鋼角鋼硬度（dù）.但由於不能根本改（gǎi）變鋼管組織形態,因而不能更有效地提高不鏽鋼角鋼（gāng）的強度和（hé）韌性。不鏽鋼角（jiǎo）鋼（gāng）的（de）淬（cuì）火溫度應選擇在實際（jì）臨界溫度以上30-70℃,由於鋼管（guǎn）的導熱性差,保溫時間一（yī）般（bān）比鋼管增加一倍左右。同時,為了減少淬火應力,淬火前應在空氣中預冷,淬火介質一（yī）般采（cǎi）用油,力了（le）避（bì）免淬裂,還可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的辦法。不鏽鋼角鋼淬火後,基體組織可成為馬（mǎ）氏體或屈氏體,高溫回（huí）火後（hòu）轉變成回火索氏體,這即（jí）為調質處理,不鏽（xiù）鋼角鋼回（huí）火過程與其他鋼管的回火沒（méi）有本質區別,不鏽鋼淬火後（hòu）應及時進行回火（huǒ）。不鏽鋼鋼管也（yě）可進行等溫淬火.等溫淬火冷卻介質可為熱油或硝鹽,例如可在830-870℃,加熱然後淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金（jīn）鋼管調（diào）質處理（lǐ）或等溫淬火後,機械性能的提高較（jiào）普通灰鑄鐵顯著。
不鏽鋼角（jiǎo）鋼化學熱處理應用最多的是氮（dàn）化,氣體（tǐ）氮（dàn）化（huà）是在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小時,一般滲（shèn）氮層深0.1-0.4毫米。氣體（tǐ）氮化最好采用含有鉻、鋁和鉬的合金鋼管。因為鉻、鋁能與氮結合形成穩（wěn）定的硬度極高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬（mù）能消除回火脆性。有些不鏽鋼角鋼（gāng）廠采用鹽浴活性氮化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸（suān）鉀,以6:3:1混合熔（róng）解,氮（dàn）化60-180分鍾後,即能獲得（dé）一定厚度的擴散層,耐磨（mó）性和疲勞強度有明（míng）顯提高。
不鏽鋼角（jiǎo）鋼化學熱處理應用最多的是氮（dàn）化,氣體（tǐ）氮（dàn）化（huà）是在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小時,一般滲（shèn）氮層深0.1-0.4毫米。氣體（tǐ）氮化最好采用含有鉻、鋁和鉬的合金鋼管。因為鉻、鋁能與氮結合形成穩（wěn）定的硬度極高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬（mù）能消除回火脆性。有些不鏽鋼角鋼（gāng）廠采用鹽浴活性氮化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉、碳酸（suān）鉀,以6:3:1混合熔（róng）解,氮（dàn）化60-180分鍾後,即能獲得（dé）一定厚度的擴散層,耐磨（mó）性和疲勞強度有明（míng）顯提高。
為了提高不鏽鋼（gāng）角鋼表麵硬度和耐磨性,可（kě）以進行火焰表麵淬火、高頻（pín）表麵淬火和化學熱處理,其中（zhōng）以高頻或中頻表麵淬火應用最多。高、中（zhōng）頻表麵淬火具有（yǒu）加熱時（shí）間短（duǎn）、氧化脫碳少、變形小、操（cāo）作簡單等（děng）優點,通常（cháng）采用加熱溫度為850-950℃,因為不鏽鋼鋼管導熱性差,熔點又（yòu）低,加熱速（sù）度不宜太快,不（bú）然容易（yì）發生熔化或裂紋。高、中頻處理後不鏽鋼（gāng）角鋼不但可提高（gāo）表麵硬度和耐磨性,還可顯著（zhe）地提高疲勞強度,增長使用壽命,另外,機床導軌電接觸表麵加熱也是不鏽鋼角鋼進行表麵淬火的典型例子。為了得到良好的基體組織,保證不鏽鋼角鋼內部的機械性能及表麵淬火後能（néng）獲得較高的硬度,表麵熱處理前（qián）最好先（xiān）進行正火或調質處（chù）理。
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