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不（bú）鏽鋼板（bǎn）終酸工藝先容

酸洗工藝的冶金功效是無效去除氧化層與（yǔ）貧鉻層，實現（xiàn）名義鈍化，同時改良名（míng）義品質（zhì）。

預酸洗後的不（bú）鏽鋼板名義仍殘留（liú）有富矽相的氧（yǎng）化（huà）層及貧鉻層，需經由進程終酸洗工藝去除。
為（wéi）進步酸洗效力，終酸洗體製至（zhì）少由一種酸（suān）和（hé）一（yī）種氧化劑構成。
1、硝酸－氫氟酸（suān）酸洗體製計劃硝酸－氫氟酸是（shì）現在運（yùn）用（yòng）最廣泛的不鏽（xiù）鋼終酸洗體製，對奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼及雙相（xiàng）不鏽鋼均有精良的酸洗後果（guǒ）。
此中，硝酸既可供給H+，消（xiāo）融氧化層，又可作為氧化劑，晉升酸洗（xǐ）液（yè）的氧化複（fù）原電位，以進步酸（suān）洗效力（lì）。HF除供給大批H+外，電離出F-可與Cr3+、Fe3+形成穩固的絡合物，起到去鈍化感化，進步貧鉻層（céng）的消融速率。
研討以為，混酸酸洗進程中，85%的酸耗用於金屬的消融，僅有15%的酸耗用於氧化層的直（zhí）接消融。酸（suān）洗進程中，氧化層的去除重要依靠於貧鉻層（céng）和基體金屬的消融（róng），從而使名義附著的氧化層剝離零落。
2、硝酸－氫氟酸酸洗體（tǐ）製改（gǎi）良（liáng）在HNO3、HF和金（jīn）屬離子的協同感化下，硝酸－氫氟酸酸洗體製（zhì）根本可完整去除（chú）殘留的氧化層（céng），改（gǎi）良（liáng）不鏽鋼名義品質，但酸洗進程會形成較為嚴峻的NOx及亞硝酸（suān）鹽（yán）傳染。
對怎樣處（chù）理硝酸帶來的情（qíng）況傳染成績，有兩種思（sī）緒：
一是參加氧化劑，將NO、NO2再次氧化為（wéi）硝酸，不隻加重了傳染（rǎn），並（bìng）且可實現硝酸的循（xún）環運用；
一是用其餘酸和氧化劑替換硝（xiāo）酸。更多的研討任務會合於直接以（yǐ）酸和（hé）氧化劑（jì）替換硝（xiāo）酸。
H2O2等氧化（huà）劑（jì）開（kāi）端引入不鏽鋼酸洗工藝，以代替HNO3的（de）氧化（huà）感化，從而增加情況傳染。
20世紀90年月初，BianchiM等起首提出H2SiO4－HF－H2O2體製能夠代替HNO3／HF體製，到達終酸洗的品質請求，MadiVN也接（jiē）踵對H2SiO4－HF－H2O2酸洗體製停止研（yán）討，進一步完美了該酸洗體製。
德國漢高公司的Cleanox352環保型（xíng）酸（suān）洗術，實現了無硝酸酸洗工藝的工業化運用（yòng）。
硝酸－氫氟酸的混酸（suān）酸洗工藝存在著較為嚴峻（jun4）的NOx及亞硝酸鹽傳染，增大了不鏽鋼出產企業的情況壓力和社會壓力，這也從正麵解釋熱軋不鏽鋼（gāng）板的環保型（xíng）酸洗工藝將擁有廣（guǎng）闊的開展遠景。