不鏽鋼熔模鑄造鑄件的品質控製
從不鏽（xiù）鋼熔（róng）模鑄造（zào）鑄件的缺陷種類及可能形成原因來看,形成鑄件缺陷的影響因（yīn）素（sù）很多,各環節的工（gōng）藝控製（zhì）好壞都將影響到最終的鑄件品質。結合（hé）上述生產實踐中所遇到的鑄（zhù）造缺陷（xiàn）,主要從以（yǐ）下3個方麵對鑄件品質進行嚴格控製。
1原材料控製
麵層材料由於直接與合金熔（róng）體（tǐ）接觸,對鑄件的表麵品質有重要的影響。應選用鋯砂中性耐火（huǒ）材（cái）料（liào）作為麵層材料（liào）,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高,並控製K、Na、Ca、Mg等（děng）氧化物雜質的含量。為（wéi）保證鑄件品質的穩定,應固定選擇1～2家鋯砂（shā）供應商,並定期對所供（gòng）鋯砂委托相（xiàng）應研究（jiū）機構檢測,具體要求應按照（zhào）航空工業部標準HB534921986,堅持按標準驗收。
合金原料及輔料的供給需保持相對穩定的（de）渠道;嚴格控製（zhì）爐料,入爐前需要對爐（lú）料進行必要的清理,不（bú）能有鏽汙,嚴（yán）格按照（zhào）操作規程進（jìn）行,避免將外來夾雜引入合金熔體內部。
2塗掛、脫（tuō）蠟（là）控（kòng）製
(1)嚴格塗料漿品質控製和管理定期監測塗料漿中粘結劑提取液的（de）膠凝時間,堅決廢棄已經老化（huà）變質（zhì）的塗料,特別是麵層塗料。
(2)確保型殼導熱性、透氣性良好保（bǎo）證型殼導熱性良好,確保蠟模表層在蠟模（mó）整體膨脹前熔（róng）化;同時保證型殼麵層透氣性良好,減輕蠟模整體受熱膨脹對型殼產生的張力,防止型（xíng）殼開裂。
(3)提高型殼幹燥率型殼越幹燥,型殼強（qiáng）度越高,承受脫蠟（là）時蠟模膨脹的能力越強,型殼越不容易開裂。同時適宜的型殼幹燥率也確保型殼中殘留水分少,在脫蠟時不會受蒸（zhēng）氣（qì）高溫作用而出現異（yì）常沸騰（téng）現象（xiàng）,從而避免型殼局部破（pò）損開裂。
3焙燒、熔煉（liàn）及澆注控製
(1)充分焙燒型殼。
(2)合金熔煉時（shí）脫氧、除渣處（chù）理應充分,同時保證對熔（róng）體表麵氧化（huà）物等夾渣應及（jí）時處理幹淨。必（bì）要時在澆注完（wán）畢的型殼周（zhōu）圍人為（wéi）地造成還原性氣氛（fēn）,如向（xiàng）剛澆注（zhù）完（wán）畢的型殼撒木屑。同（tóng）時也要避免加（jiā）入過量的（de）脫氧劑,以防反而增加鋼水（shuǐ）中非金屬夾雜物（wù）的含量。如（rú）不鏽鋼的脫氧（yǎng）劑多用錳鐵和矽鐵,其在鋼水中反（fǎn）應生成（chéng）MnO和SiO2,SiO2熔點較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬反應（yīng）生成矽酸鹽係列的非金屬夾雜,是表（biǎo）麵黑（hēi）點缺陷的主要來源之一。
(3)控製適宜的澆注（zhù）溫度。為（wéi）了保（bǎo）證鋼液充滿型腔,獲得良好的（de）鑄件表麵品（pǐn）質,必須采用足夠高的澆注溫度。但是（shì）澆注（zhù）溫度過高,容易加劇表麵合金元素的氧化,從而產生（shēng）表麵麻點等其他（tā）缺陷。因此（cǐ）,在保證獲得輪廓清晰的鑄件條件下,應采用較（jiào）低的澆注溫度。