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H型（xíng）鋼有熱（rè）軋成型及（jí）焊接組合（hé）成型兩種生產方式。焊（hàn）接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁（cái）成合適的（de）寬（kuān）度（dù），在連續式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產品性（xìng）能均勻等缺點。因此，H型（xíng）鋼生產以軋製方式為主。H型鋼和普通（tōng）工字鋼（gāng）在（zài）軋製上的主要區別是，後者可以（yǐ）在兩輥孔型中（zhōng）軋製，前者需要在萬能孔型中軋製。采（cǎi）用近終形連鑄異型坯、通過（guò）四輥萬（wàn）能軋製工藝生產的（de）熱軋H型鋼具有優質、高效、低耗、低成本等顯著特點（diǎn），在提高鋼鐵材料質量、提升使用經濟效益方麵具備巨大的優越性。 高頻焊接H型鋼: 
將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻（zǔ）片（厚1.5、寬20、長（zhǎng）45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅（tóng）磷專用焊料焊接；要求：釺焊過程≤1min，重點解（jiě）決：定位和焊接（jiē）問（wèn）題（tí）（以往釺焊過（guò）程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標（biāo）：焊後產品表麵無氧化，焊接質量高（gāo）於氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接（jiē）無（wú）熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍. 高頻焊接輕型H型鋼的技術（shù）特點是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控製H型鋼變形；（3）可焊接不同材質（zhì）組（zǔ）合的H型（xíng）鋼；（4）可實現微張力（lì）生產，減少焊接應力（lì）。技術水平：（1）截麵尺寸精度高；（2）截麵性能優良；（3）截麵尺寸可按用戶（hù）要求定（dìng）製的特點。 
   規格、材質（zhì）一致時熱軋（zhá）H型鋼完全可代替焊接（jiē）H型鋼，並且（qiě）前者比後者質量有保（bǎo）證（zhèng）。一般情況下，在結構設計時（shí），對多高層建築宜采用熱軋H型鋼，對門式（shì）剛架（jià）結構的輕鋼廠房，選用焊接變截麵（miàn）H型（xíng）鋼其用鋼量指標更好一些，但工（gōng）程造價並不能節省多少，其原因在於熱軋（zhá）H型鋼的加工量（liàng）要小（xiǎo）、工期稍短，如果計算其綜合經濟效益（包括工程投入使用後），在工期起決定性作用的情況下（xià），可選擇熱軋H型（xíng）鋼，但當工期要求不嚴格（gé）或某些形象工程，是可本著節約資源的原則選用焊接H型鋼。