河北鋼鐵集團唐鋼（gāng）公司以特鋼思維 推動大型鋼產品升級結構調整
時間：2015-07-21 來源（yuán）：www.190642.com
今年（nián）以來，唐鋼型鋼部樹立特鋼（gāng）思維，大力進（jìn）行產品結構調整，取得（dé）顯著成績。上（shàng）半年，生產大型鋼15萬噸，大角鋼、電極扁（biǎn）鋼等高附加值產品比例達到30%，同比提高23%。其中（zhōng）大角鋼產品搶占（zhàn）全國1/3的市場份額，產品噸鋼售價高於行業平（píng）均水平50元。此外，Q460C大型角鋼、Q470高強40U礦用支撐鋼、400×170毫米鋼板樁等填補國內空白產品相繼研（yán）發並成功打（dǎ）入市（shì）場（chǎng），逐漸成為不可替（tì）代性產品，贏得了一批忠誠直供用戶的（de）青睞。
一條一直生產常規（guī）產品，在訂單不飽和、產品售價偏低狀（zhuàng）態徘徊的產線，如何短時間內實現華（huá）麗逆轉？該（gāi）部部長陳興偉一語道破玄機："堅持（chí）用特鋼思維，走差異化（huà）競爭之路，生產用（yòng）戶個性（xìng）化需（xū）求度高的高附加值產品，是突破重圍的關鍵。"
把裝備優（yōu）勢轉化為產品優勢
型鋼部成立之初，部長陳興偉就率隊到（dào）國內（nèi）先進的同類型產線對標（biāo），並對自（zì）身裝備深入剖析，從而明確產（chǎn）線產品定位。"通過產線對標，我（wǒ）們（men）發現，國內領先的（de）特鋼產線全都采（cǎi）用定製的生產模式，而生產別人不能生產或生產難度相對偏大的產品，正是我們產線的特長。"陳興偉介紹。
唐鋼大型鋼生產線擁有國內獨有的兩架順列式擺置的（de）1100mm開（kāi）坯機，可實現控溫（wēn）軋製，非常有助於為用戶定製生產非常規品（pǐn）種。為此（cǐ），型鋼部利用特鋼思維模式，走"量身定製，小規模大效（xiào）益，小品種大市場"的品種結（jié）構調整路線，著（zhe）力生產（chǎn）高附（fù）加（jiā）值產品，由普鋼產品逐漸轉（zhuǎn）為優特鋼生產，把裝備優勢最大限度轉化（huà）為產品優勢。
今年5月份，一家澳大利亞獨資的礦機公司主動（dòng）上門尋求幫助。該企業需要300噸14.8米（mǐ）超長（zhǎng）定尺的Q460C材質的大型角鋼用於製作礦車車底。但由於這種材質、規格在全國屬於首例，沒有企業願意冒險接單。型鋼部的精整收集裝置最長可以（yǐ）放到18米，這一裝備優勢正（zhèng）好可以滿足用戶超長定尺的要求（qiú）。通過對自身設備和技術水平（píng）的充分分（fèn）析，型鋼部簽下了（le）這一單。該部根據用戶（hù）產品（pǐn）性能和（hé）表（biǎo）麵質量等方麵的要求（qiú），在生產工序嚴格控製（zhì）硫、磷等元素含量，優化加熱製（zhì）度和（hé）軋製規程，實（shí）現了該產品的一次性成功軋製。當這批大（dà）角鋼運達用戶時，贏（yíng）得了該公司的嘖嘖稱讚。該公司采購部負責人強（qiáng）烈表（biǎo）示要與唐鋼（gāng）進一步（bù）加深合作。
為進一步發揮裝備潛能，大型鋼生產線先後實施設備功能完善與技術改進項（xiàng）目80餘項：優化軋製程序，進一（yī）步提高生產能力；恢複設備（bèi）功能，實現安全聯鎖保護，確保在線設備長周期安全運行；恢複自動化（huà）軋鋼工藝，實現所有方（fāng）鋼產品及（jí）部分角鋼產品自動（dòng）化軋製，進一步提高產品質（zhì）量穩定性......
設備（bèi）功能（néng）的充分發揮，為產品升級提供（gòng）了基礎保障。上半（bàn）年，型鋼部先後開發了200×30毫米、200×28毫米、200×26毫米等非標規格角鋼，以及130×180毫米、220×155毫米（mǐ）、245×120毫米等六種電極扁鋼新品，實現（xiàn）了差異化定（dìng）製，噸鋼創效150元。
市場化機製激發創效潛能
走特鋼生產道路，必須從工藝、設備控製到市場銷售全部（bù）打通，這就需要（yào）完全市場化的管理機製做支撐，最大（dà）限度激發全員創效積（jī）極性。型鋼部把重塑體製機製作為踐行特鋼模式的突破口，大刀闊斧進行改革。
型鋼部打（dǎ）破（pò）傳統的廠-車間-班組-崗位職工的（de）模式，建立兩科一室四個作業區的扁平高效的管理架（jià）構，取消車間管理層級，由生產技術（shù）室（shì）、設備管理室代替廠部（bù）行使管理職責，將生產指令、市場反饋、用戶（hù）需求等信息直接（jiē）下達（dá）到作業區，進而提升產線對市場的適（shì）應能力（lì）和響應速度，建立起更加貼近市場的生（shēng）產運營模式。
4月26日，大型鋼生產線正在生產Q470高（gāo）強40U礦用支撐鋼，此鋼種是產線新開發的高附加值（zhí）鋼種，噸鋼（gāng）創效在470元以上。生產技術科主管師吳功軍正在進行盯班作業。"作業長負責製（zhì）將我們這些工藝技管人員全部匹配到產線，工作績效和產線生產直接掛（guà）鉤，並且推行關鍵（jiàn）工序節點包幹製，我們的壓力更大了。現在隻要煉（liàn）高附加值鋼（gāng）種，我（wǒ）們就（jiù）會自（zì）發（fā）進行24小時盯班作業，確保產品生（shēng）產、質量穩定。"吳功軍介紹。
特鋼（gāng）生產思維，首要的就是確保產品質量穩定性。而靈活的激勵機製可以使生產更順暢，也能（néng）借此進（jìn）一步提高產品質量穩定性。今年初，型鋼部修訂《獎金發放管理辦法》，打破原有大鍋飯，將獎金的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼計獎，同時合理考慮換輥、定修因素，輔（fǔ）之以班組競賽、技經指（zhǐ）標攻關和（hé）關鍵崗位競爭上崗製度，全麵激發職工工作熱情（qíng）。
通（tōng）過扁平（píng）高效的運行機製和完全市場化的激勵機製，大型鋼生產線高附加值產品產能較去年提高23%。同時（shí），用戶（hù）的產品質量滿意度也穩（wěn）步提（tí）升，上半年（nián）該（gāi）部實現質量零異議。
一條一直生產常規（guī）產品，在訂單不飽和、產品售價偏低狀（zhuàng）態徘徊的產線，如何短時間內實現華（huá）麗逆轉？該（gāi）部部長陳興偉一語道破玄機："堅持（chí）用特鋼思維，走差異化（huà）競爭之路，生產用（yòng）戶個性（xìng）化需（xū）求度高的高附加值產品，是突破重圍的關鍵。"
把裝備優（yōu）勢轉化為產品優勢
型鋼部成立之初，部長陳興偉就率隊到（dào）國內（nèi）先進的同類型產線對標（biāo），並對自（zì）身裝備深入剖析，從而明確產（chǎn）線產品定位。"通過產線對標，我（wǒ）們（men）發現，國內領先的（de）特鋼產線全都采（cǎi）用定製的生產模式，而生產別人不能生產或生產難度相對偏大的產品，正是我們產線的特長。"陳興偉介紹。
唐鋼大型鋼生產線擁有國內獨有的兩架順列式擺置的（de）1100mm開（kāi）坯機，可實現控溫（wēn）軋製，非常有助於為用戶定製生產非常規品（pǐn）種。為此（cǐ），型鋼部利用特鋼思維模式，走"量身定製，小規模大效（xiào）益，小品種大市場"的品種結（jié）構調整路線，著（zhe）力生產（chǎn）高附（fù）加（jiā）值產品，由普鋼產品逐漸轉（zhuǎn）為優特鋼生產，把裝備優勢最大限度轉化（huà）為產品優勢。
今年5月份，一家澳大利亞獨資的礦機公司主動（dòng）上門尋求幫助。該企業需要300噸14.8米（mǐ）超長（zhǎng）定尺的Q460C材質的大型角鋼用於製作礦車車底。但由於這種材質、規格在全國屬於首例，沒有企業願意冒險接單。型鋼部的精整收集裝置最長可以（yǐ）放到18米，這一裝備優勢正（zhèng）好可以滿足用戶超長定尺的要求（qiú）。通過對自身設備和技術水平（píng）的充分分（fèn）析，型鋼部簽下了（le）這一單。該部根據用戶（hù）產品（pǐn）性能和（hé）表（biǎo）麵質量等方麵的要求（qiú），在生產工序嚴格控製（zhì）硫、磷等元素含量，優化加熱製（zhì）度和（hé）軋製規程，實（shí）現了該產品的一次性成功軋製。當這批大（dà）角鋼運達用戶時，贏（yíng）得了該公司的嘖嘖稱讚。該公司采購部負責人強（qiáng）烈表（biǎo）示要與唐鋼（gāng）進一步（bù）加深合作。
為進一步發揮裝備潛能，大型鋼生產線先後實施設備功能完善與技術改進項（xiàng）目80餘項：優化軋製程序，進一（yī）步提高生產能力；恢複設備（bèi）功能，實現安全聯鎖保護，確保在線設備長周期安全運行；恢複自動化（huà）軋鋼工藝，實現所有方（fāng）鋼產品及（jí）部分角鋼產品自動（dòng）化軋製，進一步提高產品質（zhì）量穩定性......
設備（bèi）功能（néng）的充分發揮，為產品升級提供（gòng）了基礎保障。上半（bàn）年，型鋼部先後開發了200×30毫米、200×28毫米、200×26毫米等非標規格角鋼，以及130×180毫米、220×155毫米（mǐ）、245×120毫米等六種電極扁鋼新品，實現（xiàn）了差異化定（dìng）製，噸鋼創效150元。
市場化機製激發創效潛能
走特鋼生產道路，必須從工藝、設備控製到市場銷售全部（bù）打通，這就需要（yào）完全市場化的管理機製做支撐，最大（dà）限度激發全員創效積（jī）極性。型鋼部把重塑體製機製作為踐行特鋼模式的突破口，大刀闊斧進行改革。
型鋼部打（dǎ）破（pò）傳統的廠-車間-班組-崗位職工的（de）模式，建立兩科一室四個作業區的扁平高效的管理架（jià）構，取消車間管理層級，由生產技術（shù）室（shì）、設備管理室代替廠部（bù）行使管理職責，將生產指令、市場反饋、用戶（hù）需求等信息直接（jiē）下達（dá）到作業區，進而提升產線對市場的適（shì）應能力（lì）和響應速度，建立起更加貼近市場的生（shēng）產運營模式。
4月26日，大型鋼生產線正在生產Q470高（gāo）強40U礦用支撐鋼，此鋼種是產線新開發的高附加值（zhí）鋼種，噸鋼（gāng）創效在470元以上。生產技術科主管師吳功軍正在進行盯班作業。"作業長負責製（zhì）將我們這些工藝技管人員全部匹配到產線，工作績效和產線生產直接掛（guà）鉤，並且推行關鍵（jiàn）工序節點包幹製，我們的壓力更大了。現在隻要煉（liàn）高附加值鋼（gāng）種，我（wǒ）們就（jiù）會自（zì）發（fā）進行24小時盯班作業，確保產品生（shēng）產、質量穩定。"吳功軍介紹。
特鋼（gāng）生產思維，首要的就是確保產品質量穩定性。而靈活的激勵機製可以使生產更順暢，也能（néng）借此進（jìn）一步提高產品質量穩定性。今年初，型鋼部修訂《獎金發放管理辦法》，打破原有大鍋飯，將獎金的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼計獎，同時合理考慮換輥、定修因素，輔（fǔ）之以班組競賽、技經指（zhǐ）標攻關和（hé）關鍵崗位競爭上崗製度，全麵激發職工工作熱情（qíng）。
通（tōng）過扁平（píng）高效的運行機製和完全市場化的激勵機製，大型鋼生產線高附加值產品產能較去年提高23%。同時（shí），用戶（hù）的產品質量滿意度也穩（wěn）步提（tí）升，上半年（nián）該（gāi）部實現質量零異議。
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