6月30日晚21點37分，“同意點火！”隨著（zhe）集團公司黨委書記、董事長陳得（dé）信一（yī）聲令下，按下送風（fēng）按鈕，730m/min，900m/min，風（fēng）量逐漸（jiàn）上升（shēng），熱風溫度逐步升高，“外圍一切正常。”“煤氣係統正常。”“高爐送風（fēng）係統正常……”半小時後，風量升至（zhì）1101m/min，熱風（fēng）溫度593℃，爐內枕（zhěn）木迅速被點燃，烈焰升騰，酒鋼7號高爐成功點火開爐。項目建設（shè）如期（qī）完（wán）成，為黨的生（shēng）日獻禮。
經過9個月艱苦奮戰，上千名參（cān）戰人員的不懈努力，7號高爐以嶄新的姿態聳立起來，將朝著新的目標、新的征程揚帆起航，奮力書寫（xiě）高質量發展新（xīn）篇章。
集團公司黨委副書記、總經理魏誌斌，副總經（jīng）理程子建；集團公司相關（guān）部門、二級單位負責人（rén），參建單位代表與項目（mù）部（bù）幹部職工共同見（jiàn）證了這一振奮人（rén）心的時刻。
“7號高爐成功點火（huǒ），驗證了（le）優化（huà）升級（jí）方案、送（sòng）風確認方案，以及（jí）各分係統方案的正（zhèng）確性、協（xié）調性。”7號高（gāo）爐（lú）優化升級項目部負責人高建民興奮之情溢於言（yán）表，7號高爐（lú）優化升級采用了國（guó）內（nèi）領先料罐均（jun1）壓煤氣回收（shōu）工藝、全爐檢（jiǎn）漏技術、爐頂紅外成像和風口成像（xiàng）技術、熱風爐自動燒爐換（huàn）爐、煤粉“一鍵式”噴吹等新技術，為高爐實現安全、長壽、優質、低耗、高（gāo）效目標打下了（le）基礎。
7號高爐優化升級項目是省列重大項目（mù），是酒鋼做強做精鋼鐵產業的重要支點，是酒鋼建成主業突出、治理規範、管理科（kē）學、和諧發展的現代化企業集團的重點建設工程。麵臨疫情防控、工期緊、任務重等多重壓力，項目部和各參建（jiàn）單位（wèi）迎難而上，把疫情防控（kòng）與工程施工一體（tǐ）籌劃、一體組織、一體實施，克服施工人員返回受（shòu）阻、設備到貨（huò）滯後等困難，強化風險（xiǎn）防控，加大精細管理，保工期、保質量、保安全，7號高爐（lú）優化升（shēng）級項目穩步推進：4月30日，新建（jiàn）噴吹站實現煤粉噴吹；5月10日，熱風爐（lú）實現烘爐；6月1日，7號高爐係統正式開始打壓（yā）試漏；6月26日，高爐（lú）爐體開始填（tián）裝開爐料；6月29日，具備（bèi）點火條件。
優化升級後的7號高爐，達產達（dá）標後將實現皮帶係統物料全封（fēng）閉運輸，副產品回收利用達（dá）到90%以上，工序能耗達到369.2kgce/t，煙塵排放小於10mg/m，經濟合理、資源節約，實現（xiàn）高爐（lú）生（shēng）產綠色化。大數據智能互聯平（píng）台建（jiàn）設，將煉鐵數據數字化、信息（xī）化，推動煉鐵精益管理和高爐技術經濟（jì）指標的進步。40餘項先進技術的應用及187個檢測點的設置，將提高煉鐵裝備智能化水平，滿足高爐優化升級後技術先進的要求，勞動生產率提高47.3%，人均年產鐵量將從7400噸提高到10900噸，保證7號高（gāo）爐安全、穩定生產15年以（yǐ）上，裝備水平達到國（guó）內領先。
7號高（gāo）爐設計產能153萬噸，達產達標後可達到日產生（shēng）鐵5750噸。高建民表示，我們將按（àn）照開爐方案，繼（jì）續做好項目的消缺和填平補齊，重點在優化指標、降低成本（běn）、提（tí）高產量上下功夫（fū），確保7號高爐快速達產、達效，全力以赴完成下（xià）半（bàn）年80萬噸產量計劃，為提質增效、轉型升級作出貢獻。
據悉，預計成功點火開爐約（yuē）20小時後（hòu），7號高爐按計劃（huá）順利出鐵。