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      鈦屬（shǔ）於貴重金屬，它的相對密度較小、強度高、比強度高。下麵我就介紹（shào）一下鈦和鈦板材質的耐腐蝕屬性，就（jiù）知道鈦泵，鈦板泵所能使用的場（chǎng）合及作（zuò）用了。在特定的環境下有著優良的耐腐蝕能力（lì）。鈦泵（bèng），鈦板泵是一種強耐腐蝕泵，適用（yòng）於強堿強酸，所以也叫強堿強酸泵。它的（de）強耐腐蝕特性，關鍵在於鈦這種金屬材料。

       鈦經過合金化後，可使其強度大大增加(應（yīng）用最廣泛的是TC4等)。

      鈦和鈦板的耐腐蝕性能鈦材在中性或弱酸性的氧化物溶液中有高度的穩定性，例如，鈦和（hé）鈦板在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所有濃度)中、60%的（de）AlCl2及100℃的所有濃（nóng）度NaCl中都穩定，鈦的許多其他金屬的氧化物中，在100%一氧乙酸和100%的二氧乙酸中也是穩定的，因而使鈦及鈦板在（zài）上述（shù）溶液（yè）中獲得（dé）了廣泛（fàn）應用。

       鈦和鈦板在汽油、甲苯、苯酚、甲醛、三氯乙烷、醋酸、檸檬酸、一氯代（dài）乙（yǐ）駿等中具有較高的耐腐蝕性（xìng），但是在沸點及不充氣的情況下，鈦在質量分數小於（yú）25%的甲酸中會受到嚴重腐蝕，在含乙酸酐的溶液中，鈦不僅（jǐn）受到嚴（yán）重（chóng）的全麵腐蝕，而且會產生孔蝕，對於許多有機合成過程中所接觸（chù）的複雜有機介質，如在生產環氧丙（bǐng）烷、苯酚、丙酮、氯（lǜ）代乙酸等化學介質中，鈦和鈦板的耐蝕性（xìng）優於不鏽鋼陽其他結構材料。

      鈦和鈦板對於含離子的氧化劑溶液也有高度的穩定性，如100qC的次亞氯酸鈉溶液、氧水、氣體(達75℃)、含有過氧化氫的氧化鈉溶液等。鈦和鈦板在濕氯氣中的耐蝕性超過其他常用金屬，這是因為氯具有強烈的氧化作（zuò）用，鈦和（hé）鈦板在濕氯中能處於穩定（dìng）的鈍態，為了維持鈦在氯氣中的鈍性，需要一定的（de）含水量。臨界含水量與氧氣壓力、流（liú）速、溫度等因素有關，也與鈦設備或零部件（jiàn）的形狀（zhuàng）尺寸以及鈦表麵機械損壞程度（dù）有關，因此，文獻中關於鈦在氧氣中鈍化的臨界含水量是不一致的，一般認為，質量分數為0.01%～0.05%可作為鈦在氧氣（qì）中的臨界（jiè）含水量，但是實際經驗指出，為了（le）保證鈦設（shè）備在氧氣中安全使用，有時水質量分數（shù）為0.6%也不夠，需要高達1.5%。臨界含水量還隨氯氣溫度升高及氣流速度降低而相應增（zēng）加。實際運行經驗還表明，鈦和鈦板的表麵氧化膜遭到破壞後，需要較高的含水（shuǐ）量才能使鈦和鈦板重新鈍化。鈦和鈦板在幹氯氣中，甚至在0℃以下也會發生劇烈反（fǎn）應生成四氯化鈦，並有著火危險。鈦和（hé）鈦板在幹氯氣中的破壞一經開始（shǐ），反應是崩潰性的，再加入水也不（bú）能阻止反應（yīng）的（de）進行。

          關於鈦在氯氣幹、濕界區的行為尚未完全弄清，根椐熱力學分析，鈦與氯在室溫不能以平衡狀態存在，根據熱力學自由能可知，在這個反應係中生成穩定化（huà）合物四氯化鈦與水不共存，會（huì）進一步反應，即TiC14+4H20。Ti(OH)+4HC1

         因此，關於氯與鈦的反應可（kě）以作簡單的解釋：鈦（tài）與氯反應會生（shēng）成四氯化鈦：室溫時四氯化鈦是液體，其沸（fèi）點為136。C，生成四氯（lǜ）化鈦的反應伴隨著放熱過程。如果氯氣處於幹燥狀態，釋放大量的熱使（shǐ）反應（yīng）達到很高的溫度，當溫（wēn）度（dù）達到鈦熔點時，鈦開始燃燒。此後，隻要（yào）有足夠的於氯，反應將激烈進行，直到反應物耗盡。但（dàn）是，如果（guǒ）氯氣中有足夠的水分，四氯化鈦會與水作用生成（chéng）氫氧化鈦，它是一種非揮發性的（de）物質，而且成（chéng）為一種膜牢（láo）固附著在鈦的表麵，這一反應是（shì）極穩（wěn）定的反應（yīng），而且表麵膜在（zài）濕氯中極為（wéi）穩定。因而鈦在濕氯中具有優異的耐蝕性（xìng），其穩定（dìng）性（xìng）與氯氣中含水量（liàng）密切（qiē）相關。