近日，酒鋼中標我國“十四五”首個開工核電項目——海南昌江核（hé）電3、4號機組工程。酒鋼壓水堆（duī）核電廠用碳鋼和低合金鋼板將用於該（gāi）工程核島廠房建設，至此，酒鋼（gāng）不鏽鋼、碳鋼產品（pǐn）雙（shuāng）雙進入核電領域。
海南昌江核（hé）電3、4號機組采用的是我國具有完全自主（zhǔ）知識產權（quán）三代壓水堆核電華龍一號技（jì）術。今年以來，酒鋼積極開展工作，取得中核集團合格供應（yīng）商證書，生產的核電用碳鋼以優異（yì）的力學性能和良（liáng）好的夾雜物控製（zhì）水平，四次中標華龍一（yī）號（hào）壓水（shuǐ）堆核電機（jī）組建設項目訂單（dān），為華龍一號核電站的過濾器管道、安全殼穹頂、中溫（wēn）容器等部位建設提供關鍵材料支撐。
酒鋼涉足核電領（lǐng）域，首先是（shì）核級不鏽鋼板的生產。近年來，酒鋼核電用不鏽鋼已使用到田灣、秦山（shān）、福（fú）清、霞浦（pǔ）等多家核電站，並從外圍（wéi）設備進入到（dào）核（hé）島中心，交貨周期更是從90天縮短至45天。在核（hé）電用不（bú）鏽鋼生產過（guò）程中，酒鋼中板儲備了一定的技術能（néng）力（lì），積累了經驗，為（wéi）碳鋼中厚板進軍核電領域奠定了基礎。
“核（hé）電常用的關鍵材料大體可分為（wéi）碳鋼、不鏽鋼和特（tè）殊合金，常服役（yì）於有強輻射、高溫和高壓（yā）、高溫度梯度、腐蝕等環境。”宏興股份公司煉軋廠板材工藝工程師董建軍說，核（hé）電用碳鋼必須適應服役環境。
從成分設計、工（gōng）藝摸索到生產（chǎn）試製，酒鋼曆時一年，克服諸多“卡脖子”難題，成功研發壓（yā）水（shuǐ）堆核電（diàn）站用碳鋼和低合金鋼（gāng）板，經（jīng）用戶和第三方檢驗，產品（pǐn）各項指（zhǐ）標均滿足核電（diàn）用鋼技術規格書要求。
為了緊跟我國核電快（kuài）速發展步伐，酒鋼技術人員以“零缺陷”為標準，製定嚴於國家（jiā）標準的煉軋廠核電項目用（yòng）鋼質量保（bǎo）證體係（xì）大綱，以此作為質量管理工（gōng）作的基本依據，進一步細化和嚴格生產標準、工藝條件，同時在開發過（guò）程中實現（xiàn）了（le）大量關鍵技術突破與創新，使（shǐ）得產品內部組織均勻、鋼中夾雜物等級下降，具有優良的高溫力學性能和工藝性能，確保產品完全滿足項目需求。
目（mù）前，酒鋼已完成了壓水堆核電站用碳鋼和低合金鋼板Q265HRZ35、Q355HRZ35、SA-516Gr70等牌號工業試驗，具（jù）備（bèi）6—40mm規格核電用碳鋼產品的生產能力，已向核電企（qǐ）業（yè）供貨470噸。目前，正對海（hǎi）南昌江核（hé）電3、4號機組工程訂單組織生產，將盡快交付項目（mù）使用。
至此，隨著壓水堆核電站（zhàn）用碳鋼（gāng）和低合金鋼工藝技術的逐步成熟，酒鋼（gāng）實現了核電機組裝備建造需要的核（hé）電用不鏽鋼和碳鋼（gāng）領域的重大突破，核用產品市場份額不斷增加，全力助力中國核電事業發展。