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日前，熱（rè）軋廠與雲南鈦業合作開展的鈦板代加工（gōng）首（shǒu）輪軋製取得圓滿成功。鈦板軋（zhá）製這一新技術的突破， 為寶鋼德盛下一步擴大鈦板生產規模、協同（tóng）推進鋼鈦一體化提供（gòng）了寶貴的技術經驗，也為後續鈦板加工品（pǐn）種擴展奠定了堅實基（jī）礎。

2021年11月，雲南鈦業走訪寶鋼德盛，希望在（zài）熱軋廠1780產線進行鈦板加工。1780產線在國內同類型產線中，技術水平、裝備（bèi）能力、智慧製造能力都處於先進水平（píng），具備生產鈦板（bǎn）的能力（lì）。通過雙方前（qián）期的技術交流和商務談判，最終決定在熱軋廠1780產線試生產鈦板。

鈦（tài）板是合金板帶中的尖端產（chǎn）品，其特性不同於碳鋼和（hé）不鏽鋼鋼板（bǎn），它密度小、比強度高、具有優異的耐腐蝕性能，加（jiā）熱和軋製（zhì）溫度範圍較窄（zhǎi），與不鏽鋼或碳鋼（gāng）加熱工藝差異大，低溫下軋製（zhì）變形抗力大，對設備功能和（hé）模型控（kòng）製都提出了新的、更高的要求。為了成（chéng）功試製出第一塊鈦板，熱軋廠與製造管理部（bù）技術人員從2021年11月份開始，便與雲鈦集團（tuán）、寶（bǎo）鋼股份熱軋廠等技術專家進行了數十次的技術交流、方案策劃（huá），製定了科學的試軋方案，最終保證了試軋的成（chéng）功。

軋製生產前，熱（rè）軋廠技術團隊對板坯（pī）尺（chǐ）寸、生產計劃、生產組織流程、生（shēng）產前提條件等關鍵要素進（jìn）行詳細確認，現場複核鈦板的入（rù）料方向、表麵質量、裝鋼流（liú）程、加熱工藝等，為鈦板的生產軋製做了充分準備。2月23日淩晨4:00，開（kāi）始加熱爐裝鋼，雲南鈦業技術專家與公（gōng）司技術專家全程進行指（zhǐ）導和跟蹤。在軋鋼精軋主操（cāo）的準（zhǔn）確操作下，當日9:15，第一塊鈦板完成軋製（zhì）。通過熱軋廠各工序的緊密配合和過程中的嚴格控（kòng）製， 六（liù）塊鈦板順（shùn）利完成生產，送達熱軋鋼卷（juàn）庫，產品規（guī）格尺寸滿足目標要求，檢驗結果全部合格。