核能服務和零部件供應商Framatome已在瑞（ruì）典Vattenfall運營的Fors mark核（hé）電站內，完成了第一個3D打印（yìn）不鏽鋼燃料組件（jiàn）的安裝。
Framatome的（de）ATRIUM TM 11燃料設計（jì），是當今（jīn）市場（chǎng）上最先進的沸水反應堆（duī）燃料設計之一，可提高燃料（liào）利（lì）用率並為核運（yùn）營商提供全麵的（de）保護（hù）措施。該公司還與（yǔ）德國的泵、閥門和相關係統供應商KS B SE & Co. KgaA合作，將3D打（dǎ）印的ATRIUM 11上拉（lā）格柵板安（ān）裝在Fors mark 3號（hào）機組中，用於長久的輻照計劃。
Framatome燃（rán）料（liào）業務部高級執行副總裁Lionel Gaiffe表示：“使用3D打（dǎ）印（yìn）技術製造（zào）的（de）部件在完整（zhěng）性方（fāng）麵的進步，這對於生產安全、可靠（kào）的低碳能源，以及長期穩定（dìng）運營具有革命性意義。我們感（gǎn）謝Vattenfall為取代傳統製造業，以及未來的創新和發展敞開大門。”
歐洲核電對於3D打（dǎ）印部件的驗證計劃
位於ATRIUM 11燃料組件（jiàn）頂部的上拉格柵板是非結構承重組件，可固定燃料棒，並防（fáng）止較（jiào）大的碎片從頂部進（jìn）入燃料組件。上拉格柵板需要具備檢（jiǎn）查的方便性（xìng），並且可以根據（jù）需要檢查樣品，以驗證這種新的製造工藝是否適合在反應（yīng）器內使用。
Vattenfall核（hé）燃料AB的Ella Ekeroth說：“燃料組（zǔ）件的安全運行是Vattenfall的關鍵，除了這一基本原則，我們對開發高效可（kě）靠的（de）製造工藝（yì）貢獻，完全符合整個核工業的最大利益。這些（xiē）創新的總體目標，是為了保持和進一（yī）步提高安全性，並實現在經濟上可行的長期運營。”
在傳統的製造過程中，上拉格柵板是激光焊接（jiē）的（de），使用衝壓的梳狀（zhuàng）板，需（xū）要（yào）額外的製造步驟（zhòu）和操作員監督。通過3D打印技術簡化了製造過（guò）程（chéng），並增加了設計選項，以增強功能和提高性能。
Framatome欲將3D打印引入核燃料的計劃始於（yú）2015年，重點是不鏽（xiù）鋼和鎳基（jī）合金燃料組件。2021 年，該公司與橡樹嶺國家實驗室(ORNL)合作開發的3D打印不鏽鋼燃料組件通道（dào）緊固件，被裝載到美（měi）國商業BWR核電站。法國、德（dé）國和美國的Framatome燃（rán）料專家與全球（qiú）客戶密切（qiē）合作開（kāi）發了這項（xiàng）技術。
核反堆使用3D打印部件是一種趨勢
早在2020年10月，為了（le）延長美國核電站的壽命並加快新核電技術的開發，田納西河（hé）穀管理局（TVA）的（de）法國燃料供應商Framatome委托美國橡樹嶺國家實驗室（shì） (ORNL) ，在TVA位於阿拉巴（bā）馬州雅典的布（bù）朗斯費裏（Browns Ferry）核電站（zhàn）2單元，製造了四個3D打印支架，並於2021年春季安裝，將3D打印用（yòng）於核反應堆部件。
由於通道緊固件（jiàn）具有簡單但（dàn）非對稱的設計，因此被認為（wéi）是3D打印的（de）良好（hǎo）切入點。這些部件隨後由ORNL與TVA、Framatome和（hé）能源部核能辦（bàn）公室多（duō）家機構，資助的轉型挑（tiāo）戰反（fǎn）應堆(TCR)計（jì）劃共同合（hé）作設計。
ORNL的（de）TCR項目（mù）主管Ben Betzler表示，在反應（yīng）堆中使用3D打印組件是一個重要的裏（lǐ）程碑，這表明在高度監管的環境中提供合格的組件是可能的。Framatome北美燃料研（yán）發經理John Strumpell稱，我們能夠部署創新技術並探索有利（lì）於核能行業的新興3D打印市場。該技（jì）術為設計和製（zhì）造各種有助於，創造清潔（jié）能源的優化部件奠定了基礎。