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鍍鋅鋼管廠（chǎng）家獲悉，熱鍍鋅的優點在於防（fáng）腐（fǔ）性好，適應環境廣泛。隨著工業的發現，熱鍍鋅圓鋼、熱鍍鋅槽鋼、熱鍍（dù）鋅圓鋼等熱鍍鋅產品已經運用到很多（duō）領域，被廣泛運用與電力（lì）鐵塔、通信鐵塔、鐵（tiě）路、公路防護、路燈杆、船用（yòng）構件、建築鋼（gāng）結構構件、變電站附屬（shǔ）設施、輕工（gōng）業等（děng）行業。
按照（zhào）習慣往往根據（jù）鍍前處理方法的（de）不同把熱鍍鋅工藝分（fèn）為線（xiàn）外退火和線內退火（huǒ）兩大類。
1、線外退火
線外退火就是熱軋或冷軋鋼進（jìn）入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火（huǒ）工序了。鋼材在熱鍍鋅（xīn）之前必須保（bǎo）持一個無氧化（huà）物和其他髒物存在的潔淨的純鐵活性表麵。這種方法是先（xiān）由酸洗的方法把經退火的表麵氧化（huà）鐵皮清除，然後（hòu）塗上一層由氯化（huà）鋅或由氯化銨和氯化（huà）鋅混合組成的（de）溶劑（jì）進行保護，從而防（fáng）止鋼材再被氧化。
(1)濕法熱（rè）鍍鋅
鋼材表麵的溶劑不經（jīng）烘幹(即表麵還是濕的)就進入起表麵覆蓋有熔融態溶（róng）劑的鋅液進行（háng）熱鍍鋅（xīn）。
(2)單支鋼材
這（zhè）種方法一般是采用熱軋（zhá）疊軋（zhá）板作為（wéi）原（yuán）料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車（chē）間,用硫酸或鹽酸清（qīng）除鋼材表麵的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼材立即進入（rù）水箱中（zhōng）浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再（zài）氧化。後（hòu）經過酸洗、水清洗、擠幹、烘幹、進（jìn）入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍（dù）鋅，再進行塗油（yóu）和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比（bǐ）濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，隻對小規模（mó）生產有一定價（jià）值。
(3)惠林法熱
該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水衝洗、塗溶劑（jì）、烘幹等一係列前處（chù）理工序（xù），而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行（háng）罩式爐退火。這（zhè）種方法生產工藝複雜，生產成本高，更為主要的是（shì）此方法生產的產品常常帶有溶劑缺（quē）陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的（de）AL常常和鋼（gāng）材表麵（miàn）的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗（hào）掉，鍍層的粘附性變壞（huài）。因而此方（fāng）法雖然已問世近三十年，但在世（shì）界熱（rè）鍍鋅行業中並未得（dé）到發展。
2、線內（nèi）退火
線內退（tuì）火就是由冷軋或熱軋車（chē）間直接提供帶卷作為（wéi）熱鍍鋅（xīn）的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保（bǎo）護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅（xīn）方法（fǎ）包括：森吉米（mǐ）爾法、改良森吉米爾法、美（měi）鋼聯法(同日本（běn）川崎法)、賽拉斯法、莎倫法