根據GB/T16475-1996標準規定，合金鋁板基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。細分（fèn）狀態代號采用（yòng）基礎狀態代號後跟（gēn）一（yī）位或多位阿拉伯數字表示方法。基礎狀態代號分為5種：
F 自由加工（gōng）狀（zhuàng）態 適用於在成型過程中，對於加（jiā）工硬化和（hé）熱處理條件特殊要（yào）求的產品，該狀（zhuàng）態產（chǎn）品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得最（zuì）低強度的加工產品（偶爾會（huì）出現）
H 加工（gōng）硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加（jiā）工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱（rè）處理（一般（bān）為非熱處理強化型材（cái）料）
W 固熔熱處理狀（zhuàng）態 一種不穩定狀（zhuàng）態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫（wēn）下自然時效的合金，該狀（zhuàng）態代號僅（jǐn）表（biǎo）示產品處於自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態 (不（bú）同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或（huò）不經過）加工硬化達（dá）到穩定的產品。T代號後麵必（bì）須（xū）跟有一位或多位阿拉伯（bó）數字（一般為熱（rè）處（chù）理強化型（xíng）材料） 我們常見的（de）非熱處理強化型鋁合金後（hòu）麵（miàn）的（de）狀態（tài）代（dài）號一般是字母H加兩位數（shù）字。如1100 H14。
下麵簡單（dān）介紹以下（xià）狀態代（dài）號的含（hán）義（yì）內容。
字母H後麵一般跟兩位數字：第一位數字表示的就是加工硬（yìng）化處理的方法。 H後麵（miàn）的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理、H2* H2*表示加工硬化及不完全（quán）退、H3* H3*表示加工（gōng）硬化及（jí）穩定化處理、 H4* H4*表示加工硬化及（jí）塗（tú）漆處理第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程。
H後麵的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0與2之間的硬度 、H*2 1/4硬（yìng） 、H*3 2與4之間的硬度 、H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度、H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的（de）硬度、H*8 全硬狀態 H*9 超硬狀態（
後麵跟三個數字的情況不多，隻有幾個。H111表示最終退火後又（yòu）進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示（shì）含鎂量≥4.0%的5***係合金製成的產品.）
我們常（cháng）見的熱處理強化型鋁合金後麵的狀態代號一般是字母T加添加一位或（huò）多位（wèi）阿拉伯數字表示T的細分狀態 在T後麵添加0—10的阿拉伯數字，表示（shì）細分狀態（稱作TX狀態）。T後麵的數字表（biǎo）示對產品的熱處理程（chéng）序。 T0 固溶熱處理（lǐ）後，經（jīng）自然時效再通過冷加工的狀態。
適用（yòng）於經冷加工提高強度的產（chǎn）品。
T1 由高溫成（chéng）型過程冷（lěng）卻，然後（hòu）自然時效至（zhì）基本穩定的狀態。適用於由（yóu）高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進（jìn）行矯（jiǎo）直、矯平（píng），但不影響力學性能（néng）極限（xiàn））的產品。
T2 由高溫成型過（guò）程冷卻，經冷加（jiā）工（gōng）後自然時效至基本穩定的狀態。適用（yòng）於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高（gāo）強度的產品。
T3 固溶熱（rè）處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固（gù）溶（róng）熱處理後，進行（háng）冷加工、或矯直、矯平（píng）以提高強度的產品。
T4 固溶熱處理後自然（rán）時效至基（jī）本穩定（dìng）的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加（jiā）工（可進行矯直、矯平，但（dàn）不（bú）影響力學性能極限）的產品。
T5 由高溫成（chéng）型過程冷卻（què），然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成（chéng）型過程冷卻後，不經過（guò）冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的（de）產品。
T6 由固（gù）溶熱處（chù）理（lǐ）後進行人工時效的狀態。適（shì）用於由固溶熱處理後，不再（zài）進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力（lì）學性能極限）的產品。
T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過（guò）了（le）最高峰點（diǎn）的產品。
T8 固（gù）溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或（huò）矯直、矯（jiǎo）平以提（tí）高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後（hòu）進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高產品（pǐn）強（qiáng）度的產品。
T10 由高溫成型過程冷（lěng）卻後，進行冷加工，然（rán）後進行人工（gōng）時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度（dù）的產品。 T狀（zhuàng）態及TXXX狀態（消除應力狀態外）在TX狀態（tài）代號後麵再添加一位阿拉伯數字（zì）（稱作TXX狀態），或（huò）添加兩位阿拉伯數字（稱（chēng）作TXXX狀態），表示經過了明（míng）顯改變產品特（tè）性（如力學性能、抗腐蝕性能等（děng））的特定工藝處理（lǐ）的狀態。
T42 適用（yòng）於自O或（huò）F狀態（tài）固溶（róng）熱處理後，自然時（shí）效達到充分穩（wěn）定狀態（tài）的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理（lǐ）後，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62 適用於（yú）自O或F狀（zhuàng）態固溶熱處理後，進入（rù）人工時（shí）效的（de）產品，也適用於需方對任何狀態的加（jiā）工產品熱處理後，力學性（xìng）能達到了T62狀態的產（chǎn）品。
T73 適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 T74 與T73狀（zhuàng）態定義相同。該狀（zhuàng）態的抗拉（lā）強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76 與T73狀（zhuàng）態定義相同。該狀態的抗拉強度（dù）分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷（duàn）裂性能（néng）分別低於（yú）T73、T74狀（zhuàng）態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用（yòng）於自O或F狀（zhuàng）態固溶熱處理後，進（jìn）行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了（le）T7X狀態 的產品。 T81 適用於（yú）固（gù）溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後（hòu）進行人工時效的產品。 T87 適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強（qiáng）度，然後進行人工時效的產品。 消（xiāo）除（chú）應力狀態 在上述TX或（huò）TXX或TXXX狀態代號後麵添加“51”、或“510”、或（huò）“511”或“52”或“54”表示經曆了消除應力處理（lǐ）的產品狀態代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用於固溶熱處理或（huò）自高溫成型過（guò）程冷卻後（hòu），按規定量進行拉伸的厚板、軋製或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋製（zhì）環，這些產品拉伸後不再進行矯直。厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋製或冷精整棒材（cái）的永（yǒng）久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋製環的永久變形（xíng）量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用（yòng）於固溶熱處理或自高溫成（chéng）型（xíng）過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠製（zhì）棒（bàng）、型（xíng）和管材，以及拉製管材，這些產品拉（lā）伸後不再進（jìn）行矯直。擠製棒、型和管材的（de）永久變形量為1%~3%；拉製管材（cái）的永久變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定（dìng）量進行拉伸（shēn）的擠製棒、型和管材，以及拉製管材（cái），這些產品拉伸後可微略行矯（jiǎo）直以符合標準公（gōng）差。 擠（jǐ）製棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉製管（guǎn）材的永久（jiǔ）變形量為1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用於固溶熱（rè）處理或自（zì）高溫成型過（guò）程冷卻後，通過壓縮（suō）來消（xiāo）除應力，以產生1%~5%，永久變形量的產品。
TX54 TXX54 TXXX54 適（shì）用於（yú）在終鍛模內（nèi）通（tōng）過冷整形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶處理（淬火），人工時（shí）效
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時（shí）
T61是一種特殊熱處理狀（zhuàng）態，要求其強度低於T6。
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