Q345E鋼種主要應用於海洋石油鑽井平台、高寒地區石油管線結構架，生產（chǎn）存在軋材裂邊、低溫衝擊功波動大問題。為滿足高寒地區H型鋼性能要（yào）求，應（yīng）通過調整化學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精（jīng）煉、連鑄、軋製生產工藝（yì），提高其質量。具體是（shì）：
1、鐵水成分
降低C含量，提高Mn含量，采（cǎi）用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使用（yòng）鈍化顆粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。
2、轉爐（lú）
1)根據爐底情（qíng）況選（xuǎn）擇合適的底吹模式（shì），確保（bǎo）成（chéng）分的均（jun1）勻性（xìng），同時提高拉碳的準確（què）性。
2)放鋼（gāng）見（jiàn）鋼流後先加入（rù）1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼包上半部分鋼水的氧，確保鋼水脫氧均（jun1）勻、完全。
3)為合金化完畢後隨鋼流均勻加入合成（chéng）渣，充分利用鋼流（liú）的衝擊作用，提高合成渣的熔化效果。
3、精煉
1)根據轉爐傳遞的終（zhōng）點控製信息和進站渣況，確定渣料、脫（tuō）氧劑的加入時機、加（jiā）入量和配比，快速形成黃白渣並確保黃白渣保持時間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入方式和加入量，並（bìng）根據生產節點（diǎn）要求（qiú）調整氬氣大小（xiǎo）。
3)根據鋼水Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理（lǐ）時（shí）軟吹氬（yà）氣，軟吹時渣麵平（píng）鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。
4、連鑄
1)降低、減緩結晶器傳熱，改善一次、二次冷卻強度及均勻性（xìng），控（kòng）製進拉矯機連（lián）鑄坯表麵溫（wēn）度，改善連鑄坯表麵質（zhì）量．
2)開發緩冷型保護渣。
3)使用（yòng）喇叭大包長水口，掛大（dà）包長水口插入中間包液麵以下開澆，中間包液麵采（cǎi）用“無碳高堿度覆蓋劑+稻殼”保護。
5、軋製
1)加熱溫度在1220～1250℃，均熱溫度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠的加熱時間以溶解（jiě）碳化物及均勻組織。
2)粗軋溫（wēn）度控製在1150～1200℃，道次壓下率（lǜ）應控製（zhì）在12%～18%。精軋開軋溫度不低於1000℃，終軋溫度控製在850～900℃，提（tí）高精軋軋後冷（lěng）卻水冷卻強度。（紫焰）
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