不鏽鋼製造工藝有熱軋（zhá）和冷軋兩種,任何一種不鏽（xiù）鋼都可以使用這兩種方法製造而成,那麽既然都可以製造為什麽還存在兩種方法,這是（shì）因為他們彼此各有缺點、各有優點,我們可以根據（jù）自己的具體需要（yào）,更加重視哪一方麵的性（xìng）能選擇製造方法。因為不鏽鋼熱軋工藝是比較常見的,中華（huá）標準件網帶大家了解下不鏽鋼板熱軋（zhá）工藝的優缺點。
不鏽鋼板熱軋優點:能（néng）夠把鋼錠鑄造組（zǔ）織損壞,消除（chú）組織上一些細微的缺陷,把（bǎ）鋼材晶粒細化,讓鋼結構組織更加緊密,整體（tǐ）性能得到提高。這種提高主要體現在沿軋製方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆等一些缺陷可以在高溫或者高壓之下（xià）予以（yǐ）消除。
很多事物都遵（zūn）循熱脹冷縮的原理,不鏽鋼板也是如此（cǐ）,在進行焊縫處理的時候（hòu）,局部收縮誘發的應（yīng）變能夠達到屈服點的數倍,這個（gè）應力比（bǐ）荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下,不鏽（xiù）鋼板內部的非金屬夾雜物,一些硫化（huà）物或者氧化物被壓成薄片,出現分（fèn）層現象。分層使（shǐ）鋼材沿厚度方（fāng）向受拉的性能大大（dà）惡化（huà）,並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。
另一種情況就是如果運用不鏽鋼（gāng）熱（rè）軋工藝,如果冷卻不均勻,就會造成殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力（lì）作用下（xià）內部自相（xiàng）平衡的應力,很多熱軋（zhá）型不（bú）鏽（xiù）鋼都（dōu）會遇到這種（zhǒng）情況,鋼截（jié）麵尺寸越大,殘餘應力也越（yuè）大。正常情況下殘餘應力能（néng）夠保持自己相互平衡,但不鏽鋼在很多情況下都（dōu）需要在外力作用下進（jìn）行處理,這個時候就會破壞平衡。如（rú）對變形、穩定性、抗疲勞等方麵的操（cāo）作時（shí）都會引起不好的情況發（fā）生。
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